一、無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料說明及用途：

        無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料，甲組份以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑；乙組份以聚胺類固化劑為主料，加入煤瀝青、石英粉和增韌劑。本產(chǎn)品不含任何揮發(fā)性溶劑。

施工時(shí)將涂料予熱，攪拌均勻，等量混合后用噴涂機(jī)械均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持加熱烘干，固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅(jiān)如陶瓷，防水、防腐、絕緣性能優(yōu)異。主要用于輸送自來水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，也可用于鋼制儲(chǔ)水罐、自來水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)外防腐。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品為無溶劑涂料，在使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，固化后無毒，符合環(huán)保要求。

2、本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后快速烘干，一次噴涂可得厚度 1000 μ m 以上的干膜，也可用于現(xiàn)場修補(bǔ)，手涂施工，常溫自干。

3、涂層顏色乳黃、致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 

1、涂料外觀 A組份   黃褐色粘稠軟膏 目測 

                    黑色粘稠液體 

2、A、B組份配合比   4:1   

3、 涂料石英砂含量 體積％ ≥20 Q/DH 08-2002 

4、 漆膜實(shí)干時(shí)間 20℃ 　 h ≤16 GB/T  1728－1979 

         60℃    min 　　　 ≤50 

5、 漆膜附著力 級(jí) ≤2 GB/T  1720－1979 

6、 漆膜柔韌性 mm ≤1 GB/T  1731－1993 

7、 漆膜耐沖擊 cm 50  通過 GB/T  1732－1993  

四、 內(nèi)襯涂敷施工：

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

        對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80pm。

② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)

        如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，A:B=1:1，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒�后�?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作。

4、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱至70℃。

② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

③ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1:1的比例將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面（其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度），緊接著向內(nèi)襯層表面噴灑適量消泡劑。

④ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。 

5、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

        按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

6、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

        對(duì)內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份1:1混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)印Ｏ扔媚佔(zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

7、承口和插口涂敷施工

① 用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）

② 對(duì)承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M、抹平。

③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。

8、養(yǎng)生

        完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

9、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)

        逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫，不合格管返修至合格。

10、吊運(yùn)及防護(hù)

① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí)，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

② 吊運(yùn)過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。

五、產(chǎn)品包裝

無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料分 A 、 B 組份，分別用大口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg ；

消泡劑用小口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg ；

修補(bǔ)料分 A、B 組份，分別用大口鐵桶包裝，每桶凈重 20kg 。

還可根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝

六、注意事項(xiàng)

1、要用本公司配套供應(yīng)的無溶劑環(huán)氧耐磨陶瓷涂料、消泡劑和修補(bǔ)料。

2、存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。

3、存放在陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。